1.適用范圍
鋼鐵行業燃氣鍋爐、熱風爐，焦化爐，生物質鍋爐，垃圾焚燒爐等尾氣治理，適用于硫含量低于1000mg/Nm3的項目，最佳反應煙氣溫度為200℃左右。
2.工藝原理
在除塵器前煙道上噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫煙氣的作用下激活熱分解，煙道內煙氣與激活的鈉基粉體充分接觸發生化學反應，煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收凈化。
完成的主要化學反應為：
2NaHCO3→Na2CO3+H2O+CO2
SO2+Na2CO3→Na2SO3+CO2
2Na2SO3+O2→2Na2SO4
脫硫并干燥的粉狀顆粒隨氣流附著在布袋上，進一步脫硫凈化處理。鈉基干法煙氣脫硫效率大于95％，且幾乎不增加煙氣系統的運行阻力。
圖為研磨機、分級輪、脫硫劑噴射口
3. 工藝特點
1）工藝簡潔，一次性投資少，運行成本低，占地面積小，操作維護簡單，全干法治理，有效避免煙囪大白煙產生。
2）脫硝系統催化劑采用模塊化，便于催化劑更換，脫硝反應器由多個獨立單元構成，可在線檢修設備或更換催化劑，設計單個單元檢修，不影響其他單元的正常工作。
3）煙氣中的SO3含量極低，脫硝催化劑對SO2的氧化率小于0.5%，在脫硝之前高效脫硫，經過脫硝催化劑之后的煙氣中的SO3含量也極低。全流程煙氣溫度始終遠遠高于水露點溫度及酸露點溫度，因此凈化后的煙氣溫度不會低于酸露點而引起腐蝕現象，同時不會在煙囪周圍產生酸雨。
4）脫硫脫硝系統溫降小，約為20℃，不影響后續余熱鍋爐工藝流程。
4. SDS鈉基干法脫硫系統組成
1）煙氣系統；
2）碳酸氫鈉研磨及輸送系統；
3）脫硫反應器；
4）布袋除塵系統；
5）后產物處理系統；
6）壓縮空氣系統等
5. 脫硫副產物的利用
SDS鈉基干法脫硫副產物可作為礦山尾礦固化劑的生產原料以外，也可應用在以下領域：
1）摻入水泥中，使水化產物硫鋁酸鈣更快地生成，加快水泥的水化硬化速度；
2）在玻璃工業用以代替純堿；
3）在造紙工業中用于制造硫酸鹽紙漿時的蒸煮劑；
4）在化學工業中用作制造硫化鈉、硅酸鈉和其他化工產品的原料；
5）在紡織工業中用于調配維尼綸紡絲凝固劑；還可用于有色冶金、皮革等方面
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