1.RTO蓄熱式焚燒工藝路線
1.1 RTO工作原理
以三床式RTO為例，RTO經(jīng)過預(yù)熱后，廢氣經(jīng)切換閥進(jìn)入第一陶瓷蓄熱區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，并在高溫燃燒區(qū)停留至少一秒鐘，燃燒器點(diǎn)燃天然氣，使腔室內(nèi)的溫度提高到850℃，廢氣被充分氧化。凈化后的氣體流經(jīng)第二陶瓷蓄熱區(qū)，使高達(dá)97%的燃燒熱被回收，等待下一次循環(huán)，用于常溫廢氣的預(yù)熱。經(jīng)過約1-2分鐘后，切換閥改變氣體進(jìn)出方向，廢氣從第二蓄熱區(qū)進(jìn)入，從第三蓄熱區(qū)排出，第一蓄熱區(qū)變成吹掃狀態(tài)，將未充分燃燒的廢氣返回到RTO入口，周而復(fù)始。
1.2 RTO工藝特點(diǎn)
①.卓越的安全控制解決?案，快速的提升閥切換系統(tǒng)、泄漏量小于1‰ ，自動(dòng)燃燒順序控制、火焰監(jiān)測、系統(tǒng)自檢、故障檢測。
②.PLC全自動(dòng)控制，操作簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，可靠性高。
③.疊加或平鋪設(shè)計(jì)，適用于有載荷或高度限制的場合（如樓頂）。
④.處理效率高，最高可達(dá)99.95%，陶瓷蓄熱體換熱效率高達(dá)97%，有效降低燃?xì)庀摹?nbsp;
1.3 RTO性能參數(shù)
①.處理能?：5,000～500,000Nm3/h
②.設(shè)計(jì)運(yùn)行溫度：760～850°C
③.熱交換介質(zhì)：陶瓷
④.過程壓降：900 ～1200 Pa
⑤.主體絕熱材料：陶瓷纖維模塊
⑥.輔助能源：天然氣或柴油
⑦.切換系統(tǒng)泄露量：<0.05%
⑧.處理能力：最高可達(dá)99.95%
2.沸石轉(zhuǎn)輪吸附+RTO蓄熱焚燒
2.1 工作原理
沸石轉(zhuǎn)輪是一種將沸石吸附性材料制作成蜂窩狀結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)輪設(shè)備，能夠有效地將揮發(fā)性有機(jī)廢氣(即VOCs廢氣)進(jìn)行凈化，具有吸附性強(qiáng)、凈化效率高、使用壽命長、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，是現(xiàn)在廢氣處理行業(yè)的佼佼者。
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+RTO有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)是適合低濃度、大風(fēng)量的VOCs處理系統(tǒng)。主要包括前端預(yù)處理裝置、沸石濃縮轉(zhuǎn)輪、蓄熱式焚燒爐(RTO)、風(fēng)機(jī)等主要裝置組成。大風(fēng)量低濃度VOCs，通過三級(jí)預(yù)處理裝置后，經(jīng)由疏水型多孔沸石分子篩作為吸附材料的轉(zhuǎn)輪，VOCs被轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的沸石所吸附后凈化的氣體經(jīng)煙囪排到大氣，再由另一脫附區(qū)中用180℃~230℃的小量熱空氣， 將VOCs予以脫附，如此高濃度小風(fēng)量的脫附廢氣再進(jìn)入RTO焚燒爐中予以分解為CO2和H2O.凈化后氣體經(jīng)煙囪排到大氣。
2.2 工藝特點(diǎn)
①.吸附性強(qiáng)，孔徑大小整齊均一，離子型吸附劑。能根據(jù)分子的大小及極性的不同進(jìn)行選擇性吸附；
②.高Si/Al比的疏水性分子篩不吸附空氣中的水分子；
③.吸附能力強(qiáng)，吸附容量大，單級(jí)吸附效率可達(dá)90～98%；
④.在較高的溫度下仍具有較強(qiáng)的吸附能力，耐高溫，具有良好的熱穩(wěn)定性。脫附溫度在180-220℃之間，使用中耐熱溫度可達(dá)350℃
⑤.脫附徹底，VOCs濃縮倍率高
2.1 性能特點(diǎn)
①.處理能力：1～20萬Nm3/h
②.脫附溫度：180～220°C
③.脫附介質(zhì)：熱空氣
④.過程壓降：600 Pa
⑤.轉(zhuǎn)輪直徑：1.5-4.5米
⑥.轉(zhuǎn)輪厚度：400--600mm
⑦.濃縮倍率：3—20倍
⑧.單級(jí)吸附效率：90--98%
⑨.綜合處理效率：最高可達(dá)99.95%
3.RCO蓄熱式催化燃燒
蓄熱式催化氧化爐(RCO)是以RTO的構(gòu)造作為基礎(chǔ)，在氧化爐中加上一層貴金屬催化劑，用來降低化學(xué)反應(yīng)的活化能，來改變反應(yīng)條件以達(dá)到較低溫度氧化除去有機(jī)物廢氣目的。RCO的裝置與RTO的裝置相類似，采用床式或旋轉(zhuǎn)式設(shè)計(jì)，蓄熱室內(nèi)陶瓷蓄熱體以進(jìn)行替換來自反應(yīng)放出的熱量。首先經(jīng)前端除塵器阻火器進(jìn)入蓄熱室，在蓄熱室進(jìn)行熱量交換，約200~400℃，然后通過氧化室在催化劑作用下進(jìn)行氧化，如達(dá)不到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)可通過自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，氧化完成的高溫?zé)煔膺M(jìn)入另外一個(gè)蓄熱室交換熱量，底溫凈化煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。催化氧化設(shè)備主機(jī)由阻火器、熱交換器、預(yù)熱器、催化反應(yīng)室、主排風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)、電加熱組件以及催化劑組成，是設(shè)備的核心部件。
3.1工藝特點(diǎn)
催化燃燒設(shè)備能有效降低熱量損耗及能耗資源，同時(shí)大大降低凈化后氣體排出度。
①操作方便，占地面積小。
②能耗低：達(dá)到一定濃度時(shí)，無功率（或低功率）運(yùn)行。
③安全可靠：泄壓、自保，阻火除塵、超溫報(bào)警及先進(jìn)的自控。
④阻力小效率高：采用先進(jìn)的金屬浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，比表面積大。
⑤使用壽命長：催化劑一般 1 年更換，并且載體可再生。
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